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1.本技术涉及土木工程试验检测技术领域，特别涉及一种混凝土试块的脱模装置。
2.今年来，国内基建规模庞大，混凝土作为一种重要的建筑材料，需要按照标准规范要求做生产，混凝土试块生产的数量大，取样频率高。在对混凝土试块脱模的过程中，所用到的常规工具一般为脱模气泵，其主要由空压机、软气管和组成，采用脱模气泵进行脱模，空压机压缩空气产生高压，并通过吹入混凝土试块与模具之间的缝隙，使得混凝土试块从试模中脱落。
3.但在实际操作的流程中，有时施工现场由于条件限制，没有空压机或电源接线，或者塑料试模底部透气孔堵塞，混凝土试块与试模之间粘贴牢固，阻力过大，气泵无法顺利使得试块从试模中脱出。
4.本技术实施例提供一种混凝土试块的脱模装置，提供一种简易的脱模装置，可用于传统气泵脱模无法分离试块与试模、以及无气泵脱模装置时的情形。
5.本技术提供了一种混凝土试块的脱模装置，用于分离试模和标准的立方体试块，包含：底座，其为板状；缓冲垫，其铺设于所述底座上表面；一对限位支架，均垂直设置于底座上表面，且两个限位支架相互平行且留有一定间距设置，所述间距大于试块的边长，且小于试模的外边长。
11.一些实施例中，所述限位支架包含用于抵持试模的止挡结构和用于承托所述止挡结构的支撑结构，所述支撑结构的一端垂直固定于所述底座上表面，一端固定于止挡结构。
12.一些实施例中，所述止挡结构采用l型钢，所述l型钢的一个面水平设置，另一个面竖直设置；两个所述限位支架的顶部的l型钢的竖直面相对设置。
13.一些实施例中，所述支撑结构为l型钢，且所述支撑结构的两头分别焊接于止挡结构和底座。
16.本技术实施例提供了一种混凝土试块的脱模装置，脱模装置包含底座、缓冲垫和一对限位支架，缓冲垫铺设于底座上表面，一对限位支架，均垂直设置于底座上表面，且两个限位支架相互平行设置，且具有一定的间距，间距大于试块的边长，小于试模的外边长；
在大规模混凝土试块生产加工的过程中，当使用传统的气泵脱模无法分离试块和试模、或者没有气泵脱模装置时，可使用本技术的简易的脱模装置分离试块和试模，本技术的脱模装置取材容易，造价低廉，拆模效率高，只需要将试块与试模倒立之后，将试块对准两个限位支架之间的间距，在限位支架顶面以适当力度撞击，就能完成拆模工作，拆模效率高，无需使用电能，可批量生产，不受电源、场地的限制。
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。
19.附图标记：1、限位支架；11、止挡结构；12、支撑结构；2、底座；3、缓冲垫。
20.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.本技术公开了一种混凝土试块的脱模装置，用于分离试模和标准的立方体试块。本技术的脱模装置包含底座2、缓冲垫3和一对限位支架1；底座2为板状，其水平放置于地面；缓冲垫3铺设于底座2上表面，用于在将试模和试块分离后，承托试块，避免试块与底座2冲击碰撞而造成损伤。一对限位支架1，均垂直设置于底座2上表面，且两个限位支架1相互平行，且两个限位支架1留有一定间距，该间距大于试块的边长，且小于试模的外边长。
22.当使用传统的气泵脱模无法分离试块和试模、或者没有气泵脱模装置时，可使用本技术的简易的脱模装置分离试块和试模，只需要将试块与试模倒立之后，将试块对准两个限位支架1之间的间距，在限位支架1顶面轻轻磕碰，就能完成试块和试模的拆除工作，拆模效率高，不受电源、场地的限制。
23.具体地，当倒立的试模两侧壁分别抵持于两个限位支架1的顶面时，底座2和一对限位支架1形成的容纳腔，能够容纳试块；当试块和试模分离后，恰好调入容纳腔内。
24.优选地，限位支架1的高度高于试块的高度，限位支架1的高度比试块的高度更高，能够在试块和试模分离的时候，实现完全分离；之后只需要将脱模装置一端倾斜，即可将试块从容纳腔中滑出。
25.具体地，两个限位支架1的间距比试块的边长长3mm。该恰当的间距能确保试块和试模有效分离，同时尽可能减小脱模装置的体积，减小脱模装置的重量，使得脱模装置的使用更便利便捷。
26.优选地，缓冲垫3采用橡胶垫，橡胶垫的弹性性能更好，减小缓冲的能力更强，试块脱模时撞击破损的概率更小。
27.优选地，缓冲垫3通过螺钉连接固定于底座2，连接牢固，且便于后续拆卸更换。具
28.在一个实施例中，限位支架1包含止挡结构11和支撑结构12，止挡结构11用于抵持试模的侧壁，使得试模和试块分离。支撑结构12用于承托和支撑止挡结构11。支撑结构12的一端垂直固定于底座2上表面，一端固定于止挡结构11。
29.在一个实施例中，止挡结构11采用l型钢，l型钢的一个面水平设置，另一个面竖直设置，两个限位支架1的顶部的l型钢的竖直面相对设置，且两个限位支架1的l型钢的竖直面朝向容纳腔。两个l型钢的竖直面能起到导向的作用，使得试模和试块更好分离。
30.进一步地，支撑结构12同样采用l型钢，且支撑结构12的两头分别焊接于止挡结构11和底座2。l型钢作为支撑，支撑稳定，结构稳固。
31.在一个实施例中，底座2采用矩形钢板。在另一个实施例中，底座2采取了圆形钢板。
32.优选地，脱模装置的长度(即限位支架顶部的l型钢的长度)比试块的边长要长。
33.本技术的脱模装置，脱模装置包含底座2、缓冲垫3和一对限位支架1，缓冲垫3铺设于底座2上表面，一对限位支架1垂直设置于底座2上表面，且两个限位支架1相互平行设置，且具有一定的间距，间距大于试块的边长，小于试模的外边长；在大规模混凝土试块生产加工的过程中，当使用传统的气泵脱模无法分离试块和试模、或者没有气泵脱模装置时，可使用本技术的简易的脱模装置分离试块和试模，本技术的脱模装置取材容易，造价低廉，拆模效率高，只需要将试块与试模倒立之后，将试块对准两个限位支架1之间的间距，以适当的力度撞击限位支架1顶面，就能完成拆模工作，当试块在自上而下的惯性作用下克服试块与试模之间的阻力脱离试模时，试块掉落在底座2上橡胶垫上，橡胶垫主要起缓冲作用，降低试块脱落时的冲击力，减少对试块的损伤，拆模效率高，无需使用电能，可批量生产，不受电源、场地的限制。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，能够准确的通过详细情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间有任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致
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