1降低模具→2降低物料温度→3增加冷却时间→4降低注射速度→5降低注射压力→6增加螺杆背压→7缩短注射时间
1检查塑料种类和级别→2检查材料是不是污染→3升高模具的温度→4物料干燥处理→5提高物料温度→6降低注射速度→7缩短浇口长度→8减小注射压力→9改变浇口位置→10采用大孔喷嘴
(11).检查液压系统运作是不是正常，油温是否过高或过低（25—60C）。
1物料干燥处理→2降低物料温度→3检查材料是不是污染→4升高模具的温度→5降低螺杆转速→6降低螺杆背压→7增加排气孔→8改变浇口位置→9降低注射速度
1升高模具的温度→2缩短冷却时间→3提高物料温度→4增加注射时间→5增大注射压力→6降低螺杆背压→7嵌件预热→8缩短注射时间
8、脱模不良：由于填充作用过强，模具脱模性能不良等原因，使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、破裂，或塑件残留方向不契合设计要求。
9、云母片状分层脱皮：由于混入异料或模温低，融料沿模具表面流动时剪切作用过大，使料成薄层状剥落，物理性能下降
10、浇口粘模：由于Leabharlann Baidu口套内有机械阻力，冷却不够或拉料杆失灵，使浇口粘在浇口套内
1改变料筒温度→2增加注射时间→3增大注射压力→4改变螺杆背压→5升高模具的温度→6降低模具的温度→7调节供料量→8减小回料比例
1调节供料量→2升高模具的温度→3增加注射时间→4增大注射压力→5提高物料温度→6增大注射速度→7增加浇道与浇口的尺寸
15、黑点、黑条：由于塑料分解或料中可燃性挥发物，空气等在高温度高压力下分解燃烧，燃烧物随融料注入塑腔，在塑件表面呈现黑点，黑条纹，或沿塑件表面呈炭状烧伤现象
16、色泽不匀或变色：由于颜料或填料分布不良，塑料或颜料变色在塑件表面的色泽不匀。色泽不匀随呈现的现象不同其原因也不同，进料口附近主要是颜料分布不匀，如整个零件色泽不匀时则为塑料热稳定不良所致，熔接部位色泽不匀时则与颜料性质有关
13、翘曲，变形：由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩不均，造成的内应力；脱模不良，冷却不足，塑件强度不足、模具变形等原因，使塑件发生形状畸变，翘曲不平或型孔偏，壁厚不匀等现象
14、裂纹：由于塑件内应力过大，脱模不良、冷却不匀，塑料性能不良或塑件设计不良及其它弊病（如变形）等原因，使塑件表面及进料口附近产生细裂纹，或开裂或在负荷和溶剂作用不发生开裂等现象
1调节供料量→2增大注射压力→3增加注射时间→4降低物料速度→5降低模具的温度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8缩短浇道长度→9改变浇口位置→10降低注射压力→11增大螺杆背压
1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4增加注射时间→5升高模具的温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压
1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4增加注射时间→5升高模具的温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压
1调节供料量→2增大注射压力→3增加冷却时间→4升高模具的温度→5增加注射速度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8增加冷却时间→9缩短浇道长度→10增加注射时间→11检查喷嘴是否堵塞
(4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。
(8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。
(5).增加冷却时间，但更好的办法是使用有较小注口的注口套代替原本的注口套。
(4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。
1降低物料温度→2喷嘴重新对正→3降低螺杆转速→4降低螺杆背压→5采用大孔喷嘴→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8降低注射压力→9改变浇口位置
可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中，这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。
1、塑件不足：主要由于供料不足，融料填充流动不良，充气过多及排气不良等问题造成填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满
2、尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良，注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定
3、气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应与线、塌坑（凹痕）或真空泡：由于保压补料不良，塑件冷却不匀，壁厚不匀及塑料收缩大时
5、飞边过大：由于合模不良，间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑件沿边缘挤出多余薄片
6、熔接不良：由于融料分流汇合时料温低，树脂与附合物不相溶等原因，使融料在汇合时，熔接不良，沿塑件表面或内部产生非常明显的细接缝线、塑件表面波纹：由于融料沿模具表面不是整齐流动填充型腔而是成半固化波动状在型腔面流动或融料有滞流现象
(3).增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38度C）使注塑件慢慢冷却。
1降低注射压力→2增大锁模力→3降低注射速度→4降低物料温度→5降低模具的温度→6重新校正分型面→7降低螺杆背压→8检查塑件投影面积→9检查模板平直度→10检查模具分型面是否锁紧
1升高模具的温度→2提高物料温度→3增加注射速度→4增大注射压力→5增加排气孔→6增大浇道与浇口尺寸→7减少脱模剂用量→8减少浇口个数
(5).降低或增加注塑速度。（例如对非结晶体类的塑料要增加45%速度）。
1拋光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具的温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→7拋光模具表面→8检查材料是不是污染。
1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具的温度→5拋光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙
1降低物料温度→2物料干燥处理→3增大注射压力→4增大浇口尺寸→5检查塑料的种类和级别→6检查塑料是否污染
1物料干燥处理→2检查材料是不是污染→3提高物料温度→4增大注射压力→5升高模具的温度→6拋光模具表面→7增大浇道与浇口的尺寸
11、透明度不良：由于融料与模具表面接触不良，塑件表面有细小凹穴造成光线乱放射或塑料分解，有异物杂质，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不良或不匀
12、银丝斑纹：由于料内有水分或充气，及挥发物过多，融料受剪切作用过大，融料与模具表面密合不良，或急速冷却或混入异料或分解变质，而使塑件表面沿料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片状斑纹
