一种混凝土试块成型模具的制作方法

  混凝土是土木工程中用途最广和用量最大的一种建筑材料，为了能够更好的保证建筑结构的质量，在施工前需要对混凝土性能进行仔细的检测，而检测混凝土的抗压、抗折等物理力学性能时，需要将混凝土预制成标准规格的立方体试块，混凝土试块成型模具就是制作混凝土试块的专用模具。

  申请号为cn1.2的中国实用新型专利公开了一种易脱模混凝土标准试块模具，模具为顶端敞口设置的立方体空腔结构，包括水平设置的底板以及竖直设置在底板上的方形框模，方形框模通过连接机构与底板可拆卸连接，方形框模由两块相对设置的侧板和两块相对设置的端板围合而成，连接机构包括水平设置的横杆和竖直向下穿设在横杆内的螺纹杆，横杆设置在两块侧板之间，两端均套设有连接板，连接板与侧板固定连接，横杆于连接板的外侧螺接有松紧帽，螺纹杆的底端螺接在底板上并固定。试块成型脱模时，将连接机构的螺纹杆从底板上拧下以后，再将横杆两端的松紧帽拧下，向外侧拉动侧板，取出混凝土试块。

  针对上述中的有关技术，试块脱模时需要拧开螺纹杆，再拧下螺纹帽，才能拉动侧板，取出试块，发明人认为存在模具拆装不便的缺陷。

  一种混凝土试块成型模具，包括底板、方形框模和固定装置，所述方形框模垂直设置在所述底板上，所述固定装置对所述底板与方形框模进行连接，所述方形框模包括两块平行设置的侧板和至少两块平行设置的端板，所述端板均卡接在两所述侧板之间，一所述侧板底部水平设置有插板，所述底板侧壁上开设有供插板插接的插槽，另一所述侧板与底板远离插槽一端固定连接；所述固定装置包含限位杆、固定耳片、限位块和限位机构，所述固定耳片设置在所述侧板沿长度方向两端的竖直端壁上，所述限位杆穿过两对应所述侧板的固定耳片，所述限位块设置在所述限位杆一端，且所述限位块抵接在所述固定耳片上，所述限位机构设置于所述限位杆远离所述限位块一端，所述限位机构包括滑环、第一弹簧和凸块，所述滑环设置有两个且均套设在所述限位杆上，两所述滑环通过所述第一弹簧连接，所述凸块设置在所述限位杆侧壁靠近端壁一侧，所述滑环内环上开设有供凸块穿过的凹槽。

  通过采用上述技术方案，安装模具时，移动插板，使得插板插入插槽内，直至插板完全插入插槽，侧板内壁抵接在底板的侧壁上，移动端板，使端板垂直插入两侧板之间，直至端板底壁与底板顶壁抵接，停止向端板施力，移动限位杆，使得限位杆远离限位块一端穿过两固定耳片的插孔，直至限位块抵接在固定耳片上，移动限位机构，使得滑环凹槽与凸块对应，向滑环施力，使滑环套接在限位杆上并向靠近固定耳片方向运动，直至靠近固定耳片一侧的滑环抵接在固定耳片上，继续向远离固定耳片方向的滑环施力，使其继续向靠近固定耳片方向运动，直至远离固定耳片的滑环完全穿过凸块，此时第一弹簧处于压缩状态，转动滑环，直至凸块与凹槽位置错开，停止向滑环施力，靠近凸块一侧的滑环在弹力作用下滑环抵接在凸块上，靠近固定耳片一侧的滑环在弹力作用下紧抵在固定耳片上，完成模具的安装；拆卸模具时，向限位机构施力，使滑环转动，直至凸块与凹槽位置对应，继续向限位机构施力，使滑环和第一弹簧向远离固定耳片方向挪动，直至将滑环和第一弹簧从限位杆上卸除，向限位块施力，使限位块带动限位杆向远离固定耳片方向挪动，直至将限位杆从固定耳片上卸除，之后拆除与插板连接的侧板和端板，完成模具的拆卸；设置的固定装置，便于混凝土试块模具的安装和拆卸，通过滑环和第一弹簧的配合，对侧板进行限位，简单易操作高效，省时省力；设置最少两个隔板，可以一次性制作出一个或多个试块，节约时机，便于同一批次试块的比对。

  优选的，所述底板与限位杆之间通过第二弹簧连接，所述第二弹簧使限位杆有向靠近底板方向运动的趋势。

  通过采用上述技术方案，设置的第二弹簧，一端设置在限位杆上，一边设置在底板上，通过限位杆对侧板位置做二次限定，加强了底板与侧板的连接关系，结构相对比较简单，效果明显。

  通过采用上述技术方案，便于混凝土浇筑在方形框模中后对混凝土上表明上进行抹平，进而保证混凝土试块的平整度，进而保证检测精度。

  优选的，所述插板顶壁上沿插板长度方向设置有凸棱，所述凸棱设置于所述插板和侧板连接处，且所述凸棱顶壁与所述底板顶壁平齐。

  通过采用上述技术方案，设置的凸棱，在混凝土试块制作完成拆卸侧板后，成型于凸棱上的混凝土试块下方悬空，增加了对试块的施力位置，方便试块的拆取。

  通过采用上述技术方案，设置的支撑座，使得底板与地面之间留有空隙，增加了试块下方的施力空间，有利于试块脱离模具。

  通过采用上述技术方案，安装端板时，将底板与侧板安装好后，移动端板，使得端板正对侧板内壁的竖槽，向端板施力，使得端板两端插入到相对的两竖槽内，直至端板底壁与底板顶壁抵接，依次安装所有端板，完成端板的安装；设置的竖槽，一方面对端板安装进行导向，使得端板能够竖直插入两侧板之间，使得混凝土能够成型为标准立方体试块；另一方面对端板的位置做限定，提高了端板的安装精度，保证相邻端板之间的距离恒定，逐步提升混凝土试块成型精度。

  优选的，所述底板顶壁上对应端板平行设置有若干卡条，所述卡条沿所述端板长度方向设置，所述端板底壁上开设有供卡条插入的卡槽。

  通过采用上述技术方案，安装端板时，将底板与侧板安装好后，移动端板，使得端板底壁上的卡槽正对卡条，向端板施力，使得端板插入到两侧板之间，继续向端板施力，直至卡条完全插入到卡槽之中，此时端板底壁与底板顶壁抵接，停止向端板施力，依次安装所有端板，完成端板的安装；设置的卡条和与卡条配合的卡槽，使得端板插接在底板上并卡接在两侧板之间，一方面，可以对端板进行限位，提高了安装精度；另一方面，加大了端板与底板的接触面积，减少了混凝土渗漏的可能性。

  通过采用上述技术方案，设置的把手，为侧板的拆卸提供了施力位置，方便了侧板的拆卸。

  1.设置的固定装置，便于混凝土试块模具的安装和拆卸，通过滑环和第一弹簧的配合，对侧板进行限位，简单易操作高效，省时省力；设置最少两个隔板，可以一次性制作出一个或多个试块，节约时机，便于同一批次试块的比对；

  2.设置的凸棱，在混凝土试块制作完成拆卸侧板后，成型于凸棱上的混凝土试块下方悬空，增加了对试块的施力位置，方便试块的拆取；

  3.设置的竖槽、卡条和卡槽，使得端板插接在底板上并卡接在两侧板之间，一方面，对端板安装进行导向，使得端板能够竖直插入两侧板之间，使得混凝土能够成型为标准立方体试块，另一方面，对端板的位置做限定，提高了端板的安装精度，保证相邻端板之间的距离恒定，逐步提升混凝土试块成型精度，同时加大了端板与底板的接触面积，减少了混凝土渗漏的可能。

  附图标记说明：1、底板；11、插槽；12、第二弹簧；13、卡条；2、方形框模；21、侧板；211、竖槽；212、把手；22、端板；221、卡槽；23、插板；24、凸棱；3、固定装置；31、限位杆；32、固定耳片；33、限位机构；331、滑环；3311、凹槽；332、第一弹簧；333、凸块；34、限位块；4、支撑座。

  本申请实施例公开一种混凝土试块成型模具。参照图1，混凝土试块成型模具包括底板1、方形框模2、固定装置3和支撑座4，方形框模2垂直安装在底板1上，固定装置3设置有两组，且对底板1与方形框模2进行连接，支撑座4设置有四个，且分别焊接在底板1底壁四角上。

  参照图1，方形框模2包括两块平行的侧板21和五块平行的端板22，侧板21与端板22垂直，一块侧板21底壁在水平方向上一体设置有插板23，插板23顶壁沿插板23长度方向一体设置有凸棱24，凸棱24设置于插板23与侧板21连接处，且凸棱24顶壁与底板1顶壁平齐；底板1侧壁上对应开设有供插板23插入的插槽11，另一侧板21与底板1远离插槽11一端焊接；两侧板21的相对侧壁上均开设有供端板22插接的竖槽211，侧板21外壁上通过螺栓安装有把手212。

  参照图2，端板22底壁上开设有卡槽221，底板1顶壁上对应卡槽221焊接有卡条13。

  参照图3，固定装置3包括限位杆31、固定耳片32、限位块34和限位机构33，限位机构33包括滑环331、第一弹簧332和凸块333；固定耳片32焊接在侧板21沿长度方向的竖直侧壁上，限位块34焊接在限位杆31一端，凸块333焊接在限位杆31靠近另一端的侧壁上，固定耳片32的内环直径大于限位杆31和凸块333的最大轴向截面距离，限位杆31穿过固定耳片32，滑环331上对应凸块333开设有凹槽3311，滑环331滑动套设在限位杆31上固定耳片32与凸块333之间，滑环331设置有两个且两滑环331之间通过第一弹簧332连接，第一弹簧332一端与一滑环331焊接，另一端与另一滑环331焊接。

  参照图1和3，限位杆31居中挂接有挂钩，挂钩与底壁之间通过第二弹簧12连接，第二弹簧12一端与底板1的顶壁焊接，另一端与挂钩焊接。

  本申请实施例一种混凝土试块成型模具的实施原理为：当安装混凝土试块成型模具时，移动插板23，使得插板23完全插入插槽11内，凸棱24与底板1抵接，停止向插板23施力；移动端板22，使得端板22正对侧板21内壁的竖槽211、卡槽221正对卡条13，向端板22施力，使得端板22沿着竖槽211向靠近底板1方向挪动，直至端板22垂直插入两侧板21之间，继续向插板23施力，直至卡条13完全伸入卡槽221中，端板22底壁与底板1顶壁抵接，停止向端板22施力，之后依次安装五块端板22；移动限位杆31，使得限位杆31远离限位块34一端穿过两固定耳片32的插孔，直至限位块34抵接在固定耳片32上，移动限位机构33，使得凹槽3311与凸块333对应，向滑环331施力，使滑环331套接在限位杆31上并向靠近固定耳片32方向运动，直至靠近固定耳片32一侧的滑环331抵接在固定耳片32上，继续向远离固定耳片32一侧的滑环331施力，直至远离固定耳片32的滑环331完全穿过凸块333，此时第一弹簧332处于压缩状态，转动滑环331，使得凹槽3311与凸块333位置错开，停止向滑环331施力，靠近凸块333一侧的滑环331在弹力作用下抵接在凸块333上，靠近固定耳片32一侧的滑环331在弹力作用下紧抵在固定耳片32上，之后安装侧板21另一端的固定装置3；向挂钩施力，使挂钩带动第二弹簧12向靠近限位杆31方向移动，直至挂钩挂接在限位杆31上，第二弹簧12处于拉伸状态，之后挂接侧板21另一端的挂钩，完成模具的安装；最后使用模具进行混凝土试块的制作。

  试块制作成型后进行仔细的检测时，需要对混凝土试块成型模具进行拆卸；向挂钩施力，使挂钩向远离限位杆31方向挪动，直至离开限位杆31，停止向挂钩施力；向限位机构33施力，使滑环331转动，直至凸块333与凹槽3311位置对应，继续向限位机构33施力，使滑环331和第一弹簧332向远离固定耳片32方向挪动，直至将滑环331和第一弹簧332从限位杆31上卸除，停止向限位机构33施力；向限位块34施力，使限位块34带动限位杆31向远离固定耳片32方向挪动，直至将限位杆31从固定耳片32上卸除，之后拆卸侧板21另一端的挂钩和固定装置3；向把手212施力，使把手212带动侧板21向远离试块方向挪动，直至插板23从插槽11中卸除；向最外侧端板22施力，卸除端板22，随即取出试块，再依次卸除端板22，取出试块，完成试块的拆取和模具的拆卸。

  以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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