7.《一般混凝土长时刻功能和耐久功能测验办法》GB/T50082-2009
用于查看结构构件混凝土强度的试件，在混凝土浇筑地址随机抽取，取样频率要求：
1、每拌制100盘且不超越100m³ 的同合作比的混凝土，取样不可以少于一次；
3、当一次接连浇筑超越1000 m³时，同一合作比的混凝土每200 m³取样不可以少于一次；
4、每一楼层、同一合作比的混凝土，取样不可以少于一次。规范维护时刻，每次取样应制备至少一组（一组为3个立方体时刻，下同）；同条件维护试件，依混凝土工程量和结构部位重要性不同，同一强度等级制备组数不宜少于10组，且不应该少于3组。
修建地上工程每一层（或查验批）至少制备1组。层（或查验批）面积缺乏1000m³制备一组，超越1000 m³ 时，每添加1000 m³添加制备1组。同一施工平批次同一合作比的散水、明沟、踏步、坡道的水泥混凝土强度试块，每150延米至少制备1组。当改动合作比时，应制备相应组的试件。
关于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100M3，至少制备1组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500m³，至少制备1组试块。缺乏上列规则数量时，每班至少制备1组试块。
接连浇筑混凝土每500m³应制备1组（6个）规范维护抗渗试件，每项工程不可以少于2组。选用预拌混凝土的抗渗试件，试件制备组数应视结构的规划和要求而定。
1、一般混凝土立方体抗压强度试件：规范试件为边长150mm正方体，每组3块。非规范试件常见有边长100mm和边长200mm的正立方体，每组各3块。骨料最大颗粒直径与试件最小尺度联系见表6.1
2.一般混凝土抗折（即抗弯拉）强度时刻：规范试件为150×150×550的棱柱体试件，每组3块。
3.一般混凝土抗渗功能测验试件，顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体，每组6块。
1.在制造试件前应查看试模尺度并契合石子最大粒径要求的试模，试模内外表应涂一薄膜层矿物油或其他不与混凝土产生反响的阻隔剂。
2.依据混凝土拌合物的稠度确认混凝土成型办法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振荡振实；大于70mm的宜用振捣棒人工捣实。查验现浇混凝土或预先制造的构件的混凝土，试件成型办法宜与实践选用的办法相同。
3.试件用振荡台振实制造试件时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时使用抹刀沿各试模内壁略加插捣，使混凝土拌合物高出试模上口，振荡时应避免试模在振荡台上自在跳动。振荡应继续到混凝土外表出浆停止，刮除剩余的混凝土并用抹刀抹平，不得过振。（第一次抹平常，应预留浆体高出试模2-3mm，待混凝土临界终凝时，一次性抹平）
4.用人工插捣制造试件时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致持平。插捣按螺旋方向从边际向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，振捣棒（长600mm，直径16mm，端部磨圆）应到达试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后刺进基层20-30mm。插捣时振荡棒应坚持笔直，不得歪斜，每次中心向边螺旋型，插捣25次，然后用抹刀沿试模内壁插拔数次。插捣后使用橡皮锤悄悄敲击试模四周，直至插捣棒留下的空泛消失停止。
5.用刺进式振荡棒振实制造试件，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时使用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。宜用直径为25mm的刺进式振捣棒，刺进试模振荡时，振荡棒距试模底板10-20mm且不得触及试模底板，振荡应继续到外表出浆停止，且应避免过振，以避免混凝土离析。一般振捣时刻20S。振荡棒拨出时要缓慢，本着快插慢拨的准则，使拨出后不得留有孔洞。
7.试块制造后应在终凝前用铁钉等尖利物体刻上制造日期、工程部位、规划强度等，不允许试块在终凝后用毛笔等书写。
8.试件成型后应立即用不透水的薄膜掩盖外表。选用规范维护的试件，应在温度为20+5℃的环境中静置一昼夜，然后编号，拆模送入规范维护室标养至龄期20天。同条件维护试件，应接近其代表构件部位放置，其拆模试件可与实践构件的拆模试件相同，拆模后试件仍需坚持同条件维护，直到600℃·天。
（2）试件应在混凝土的浇筑地址制造。混凝土试样应在卸料量的1/4-3/4之间采纳，在混凝土运送到浇筑点20min内完结，强度试件的制造应在40min内完结。
（3）在浇筑地址，混凝土坍落度查看，每作业班至少两次，坍落度查验试样的取样频率应与混凝土强度查验的取样频率共同；
（5）产品混凝拌和站实验室，应依据拌和车运输间隔（考虑坍落度损耗）和泵送高度归纳规划，混凝土坍落度，保证混合料可泵功能，根绝混凝土运送至现场二次加水现象。
