制造的可行性，也仍是为了找出模具上的缺点并加以修正。以习惯后续的批量修正。那么规范的试模流程是怎样的呢？
第二步:设定注塑模具的温度，须运用感应器丈量实践模腔温度.并且需求测验模具型腔各点温度是否平衡.要求:温差＜5℃，Z好＜2℃;不然须检查注塑模具冷却系统。
第三步:在没有保压压力与保压时刻的前提下,作短射填充实验,找出压力切换点。
掌握熔体活动状况;验证浇口是否平衡（PS：模具的温度不均匀,关于尤其是热敏性材料及浇口很小的情况下,些微的模温差异都会形成天然平衡流道的不平衡力）。
第四步:找出优化的打针速度,即转压打针压力Z低时的打针速度。检查活动状况（是否有喷发等）,产品表观以及打针压力是否过大决议是不是需求流道尺度,浇口尺度和方位等。
第五步:找出保压时刻（即浇口冷凝时刻）.每次取2模产品,然后称重（不含料头）.保压时刻便是产品分量开端安稳的时刻.每次加0.5s（小产品的话能够取小）。
首要找出Z低保压压力:产品刚呈现充模缺乏,洼陷,内应力,尺度偏小等问题时的保压压力。
然后找出Z高保压压力:产品刚呈现毛刺,内应力,脱模不良,尺度扁大等问题时的保压压力。
剖析Z大保压和Z低保压的规模,并经过或许的注塑模具修正来使他们的规模尽量扩展。
第十步:在模具修正结束后在确认的参数基础上出产,取产品50模，一模一模称重并丈量某一或几个要害尺度,研讨分量和尺度之间的联系,确认可接受的分量操控误差。
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