晨曦微露的民众制梁场，总能看到一个忙碌的身影穿梭在工地与试验室之间。他戴着安全帽，工装袖口沾满尘土，眼神却透着笃定与坚毅。他就是民众制梁场试验室主任刘权，一位以实干破局、以匠心守质的技术带头人。从梁场前期临建的搅拌桩施工，到试验仪器的统筹调配；从检测制度的建章建制，到铁路箱梁的取证攻坚；从日常构配件的细致验收，到防水涂层的毫米级检测，他始终冲锋在前，用责任与担当为项目建设筑牢质量根基。
梁场建设初期，临建工程中的搅拌桩施工是奠定场地承载力的关键。作为试验室负责人，刘权主动请缨承担搅拌桩施工的质量管控与值班任务。“搅拌桩的成桩质量直接影响后续制梁安全，每一根都不能出纰漏。”他深知这项工作的重要性，索性把铺盖搬到了临时板房，开启了连续全天候值班守护模式。
搅拌桩施工需不间断作业，水泥浆配比、成桩深度、提拔速度等参数都要实时监控。深夜的工地寒风刺骨，刘权裹着军大衣，每隔半小时就到桩机旁取样本检验测试，用比重计测量水泥浆浓度。在他的坚守下，梁场搅拌桩取芯检测全部达到设计标准，检测合格率 100%，为梁场后续标准化建设打下了坚实基础。工友们都说：“有刘主任在现场盯着，我们干活心里更有底了。”
试验室是制梁质量的“检测中枢”，仪器设施的及时到位与精准调试必然的联系到试验工作的推进。接到组建试验室的任务后，刘权第一时间梳理出323余台套所需仪器清单，涵盖力学、混凝土、化学等多个领域。为了让仪器早日进场，他主动对接公司试验室及其他项目部检测设备调配，细化设备参数、协调发货时间，甚至亲自到公司试验室验货，确保每一台仪器都符合标准。
仪器进场后，他又化身“安装调试员”，带领团队加班加点完成设备定位、校准与调试。针对压力试验机、抗折试验机等精密仪器，他对照说明书逐一步骤操作，反复校验数据精度，直到误差控制在允许范围内。“试验仪器是我们的‘火眼金睛’，必须要时刻保持最佳状态。”他说道。
为了提高仪器利用率，他还建立了《仪器设施操作规程》及《仪器设施维修保养制度》，明确专人负责日常维护与定期校准，制作仪器操作的过程图贴在设备旁，方便小组成员规范使用。在他的统筹下，试验室仅用 30天就完成了全部仪器的安装调试以及检定校准，比计划提前 10天通过验收投入到正常的使用中，为后续试验工作赢得了宝贵时间。
“没有规矩，不成方圆。”梁场初期，检测工作流程尚不清晰，标准也不统一。刘权深知，只有建立完善的制度体系，才能实现质量管控的规范化、标准化。他牵头成立制度编写小组，结合铁路工程验收标准和梁场实际，开始了紧锣密鼓的建章建制工作。
那段时间，他白天扎根工地熟悉施工流程，晚上查阅《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支箱梁》《箱梁预制作业规程》等资料，经常加班到深夜。针对原材料检测、混凝土配合比设计、成品梁检测等关键环节，他根据本项目特点编制修订了《试验室管理制度》《原材料检测细则》等10余项规章制度，梳理出钢筋、水泥、砂石料等25类原材料和构配件的检验测试的项目与内控标准，明确了每一项检测的方法、频率和合格指标。
为了让制度落地生根，他组织全员开展制度培训，通过案例分析、现场实操等方式，让每一位小组成员都熟练掌握检验测试标准和工作流程。他还建立了“检验测试的数据追溯体系”，要求所有试验数据实时记录、全程留痕，确保每一组数据都真实可靠。如今，梁场试验室的检测工作井然有序，从原材料进场到成品梁出场，每一个环节都有章可循、有据可查，为工程质量筑牢了“第一道防线”。
铁路箱梁产品认证是梁场投产运营的关键环节，涉及技术资料、生产的基本工艺、质量检验等多个角度，难度大、要求高。作为试验室主任，刘权主动扛起箱梁取证的试验技术攻坚重任，带领团队全力冲刺。
为了熟悉认证标准，他把《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证细则》翻了一遍又一遍，标注重点、梳理难点，将认证要求分解到每一个检验测试的项目中。针对箱梁混凝土强度、耐久性、外观尺寸等关键指标，他组织团队开展专项试验，优化检验测试方案，提高检测精度。在混凝土配合比优化过程中，他带领团队反复试验，调整原材料配比，最终确定的配合比既满足强度要求，又有效控制了收缩裂缝，为箱梁质量提供了有力保障。
取证过程中，他亲自对接认证机构，全程参与资料审核、现场核查等环节。针对核查中提出的问题，他连夜组织团队整改，完善技术资料、优化检测流程。在他的带领下，团队历时 3 个月完成了箱梁取证的全部准备工作，顺利通过了认证机构的现场核查与产品检验，成功取得铁路箱梁生产许可证。当拿到证书的那一刻，刘权脸上露出了欣慰的笑容，这笑容里，藏着连日来的辛劳与坚守。
“构配件是箱梁‘筋骨’，梁端防水涂料是‘防护衣’，原材料是质量源头，细节疏忽必留隐患。” 刘权始终坚守“不合格不进场、不达标不验收” 的铁律，在原材料、构配件验收和梁端防水涂料厚度检验测试中格外较真。
原材料检测推行“车车必检、批批合格” 制度：钢筋进场除核对出厂合格证外，必做抗拉强度、屈服强度测试；砂石料重点检测含泥量、颗粒级配，对于砂石料含泥量超标，他坚决要求供应商整车退回，确保源头质量零隐患。
构配件验收实行“双检制”：先核产品合格证与出厂报告，再现场实操检测。用卡尺逐件测量预埋件尺寸偏差，用电子秤逐个称重锚垫板自重，涂层测厚仪检验测试构件防腐蚀涂层厚度等。
梁端防水涂料“规范要求厚度不小于2.0毫米，差0.1毫米都不行。” 一次检测排查发现一片箱梁梁端局部涂料厚度1.7毫米，他当即要求施工班组补涂，全程旁站监督涂料搅拌、涂刷均匀度及固化过程，直至达到 2.0毫米。
“喊破嗓子，不如做出样子。” 这是刘权常挂在嘴边的话。工作中，他始终以身作则，用实际行动感染着身边的每一位小组成员。无论是烈日炎炎的工地检测，还是深夜的试验数据分析，他总是冲在最前面，用自己的坚守与担当凝聚起团队的向心力。
为了提高团队的专业能力，他打造了“传帮带”培训模式，将自己多年的工作经验丝毫没有保留地传授给年龄小的员工。他组织并且开展 “每周一训” 活动，通过理论讲解、实操演练、技能比武等方式，提升小组成员的检验测试技能和业务水平。针对新员工上手慢的问题，他亲自手把手教学，从仪器操作到数据记录，耐心指导每一个细节。
在他的带领下，试验室团队形成了“比学赶超”的良好氛围，成员的专业能力不断的提高。如今，试验室的8名小组成员中，全员均持有铁路工程试验检测职业资格证书，且都是难得的岗位多面手，团队先后完成了 1500 余组试验检测任务，检验测试的数据零差错，为梁场的顺利生产提供了坚实的技术支撑。
从临建工地的搅拌桩旁，到试验室的精密仪器前；从制度编写的灯光下，到箱梁取证的攻坚现场，刘权用实干诠释担当，用匠心守护质量。他没有惊天动地的壮举，却在平凡的岗位上默默坚守、无私奉献，用每一组精准的数据、每一项完善的制度、每一次坚定的坚守，为铁路建设事业添砖加瓦。正如他所说：“每一片箱梁都承载着安全使命，我们一定要以最严谨的态度、最扎实的工作，守护好每一道质量防线。”这位朴实无华的试验室主任，正用自己的实际行动，书写着新时代建设者的责任与担当。（李志强 谢周余）返回搜狐，查看更加多
