一种新型混凝土抗压塑料试模的制作方法

  本专利针对传统混凝土试模取模需依赖气源、操作复杂的痛点，创新设计可拆卸内模与活动底板结构。通过导向块与壳体导向槽的滑动配合，结合帽状凸起实现试块与模具的快速分离，无需外部气源就可以完成拆模，明显提升操作便捷性与适用性，尤其适合野外工地使用。

  【专利摘要】本实用新型涉及一种新型混凝土抗压塑料试模，包括壳体、位于壳体底部的活动底板和位于壳体内的可拆卸衬壁；可拆卸衬壁由数块独立的部分所组成，上端设置有帽状凸起，外侧设有可在壳体的导向槽内上下滑动的导向块。与现有产品相比，上述混凝土抗压塑料试模取模时只需通过帽状凸起将可拆卸衬壁和混凝土试块一起从壳体内提出，然后将可拆卸衬壁从混凝土试块表面一一拆下即可。整个制模过程简单易操作、不需要外部气源、成本低、携带方便，很适合在野外工地使用。

  [0002]塑料试模是用于成型水泥、砂浆和混凝土标准试件的专用设备，所成型的试件可用于进行水泥、砂浆和混凝土的抗住压力的强度、抗折强度及其它物理性能测试。按结构及形式可分为立方体、长方体、圆柱、圆锥型，按用途可分为水泥胶砂试模、砂浆试模、混凝土抗压试模、混凝土抗冻试模、混凝土抗折试模、混凝土弹性模量试模、混凝土抗渗试模等。与传统的铸铁试模相比，塑料试模具有价格低、精度高、使用起来更便捷且不易损坏等优点。

  [0003]但目前市场上常见的塑料试模依然存在取模不方便(大多依靠外部气源从底部吹入压力气体将成型试块从试模内推出，有时还要进行敲打等容易损坏模具和试块的方法)等问题，如中国专利文献CN9.4公开的《一种工程塑料试模》尽管对取模办法来进行了一定改进，但还是必须依靠外部气源进行取模操作。上述方法在具备气源条件的实验室等场合可以顺利实施，对于在野外施工工地，采用上述方法还必须置备相应的制气设备，成本高、运输携带很不方便。

  [0012]本实用新型方案的新型混凝土抗压塑料试模，通过在可拆卸内模外侧设置与圆柱形壳体的导向槽匹配的导向块和活动底板，改变传统塑料试模取模过程复杂、需要外部气源辅助的缺点，该试模拆卸简便、省力，简单易操作、成本低、携带方便，很适合在野外工地使用。

  [0018]如附图1至附图3所示的本实用新型所述的一种新型混凝土抗压塑料试模，包括圆柱形壳体1、位于圆柱形壳体I内的可拆卸内模2和位于圆柱形壳体2底部的活动底板3，所述圆柱形壳体I内部设有导向槽11，所述可拆卸内模2为由3?6块活动衬壁21结合构成的圆柱形腔体;所述活动衬壁21的顶部设有帽状凸起23，活动衬壁21的外侧面设有可以在圆柱形壳体I的导向槽11内滑动的导向块22。

  [0022]进一步的，制模操作时需先将可拆卸内模2入圆柱形壳体I的内部，然后将活动底板3与圆柱形壳体I的底部连接固定好，再将搅拌好的混凝土倒入可拆卸内模2与活动底板3形成的空腔内静置;一段时间后(达到混凝土规定的凝固时间)，用手或专用工具提着帽状凸起23便可将拆卸内模2和混凝土试块一起提出圆柱形壳体I，然后将可拆卸内模2的活动衬壁21从试块表面取下即可。

  1.一种新型混凝土抗压塑料试模，包括圆柱形壳体，其特征是:还包括位于圆柱形壳体内的可拆卸内模和位于圆柱形壳体内底部的活动底板。2.依据权利要求1所述的新型混凝土抗压塑料试模，其特征是:所述可拆卸内模为由3?6块活动衬壁结合构成的圆柱形腔体，可拆卸内模的高度尺寸与壳体的高度尺寸一致。3.依据权利要求2所述的新型混凝土抗压塑料试模，其特征是:所述圆柱形壳体内部设有导向槽。4.依据权利要求1所述的新型混凝土抗压塑料试模，其特征是:所述活动底板的外径尺寸与壳体的外径尺寸相同，通过螺钉或定位销固定在壳体的底部。5.依据权利要求1、2或4所述的新型混凝土抗压塑料试模，其特征是:所述试模各组成部分均为工程塑料材质。